振動給料機是一種常用的給料設備，它有效的提升了生產的自動化程度，提高了生產效率，并大大降低了工人的勞動力。在生產的過程中，振動給料機也會出現一些常見的故障，從而影響正常的給料作業，出現故障我們要做的就是找到原因并且進行解決，所以下面，我們就來看看振動給料機出現故障的原因及解決方法：

　　1、設備啟動后不振動或間歇作業：

　　(1)振動電機保險絲燒斷或線圈短路: 及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現象，接好引出線路。

　　(2)防護罩損壞并摩擦偏心塊: 對防護罩進行修復或更換，并調整偏心塊角度。

　　2、不給料或給料量不足：

　　(1)料倉負荷擠壓給料機料槽，導致彈簧板和連接叉發生疲勞損傷或斷裂: 注意料槽的進料口和出料口不能與其它設備做固性連接，而應使料槽留有一定的游動范圍，使之不影響振動給料機的正常振幅。

　　(2)進料過多，造成物料在機座內堆積，螺旋輸送機阻力增大，料斗運行不暢引起: 立即減少進料量，并保持進料均勻。

　　(3)給料機振動幅度小，激振器無法正常調節振幅。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設備部件之間的間隙被多余物料堵塞: 對堵塞的物料進行及時清理，更換激振器可控硅。

　　3、運行中噪音異常或撞擊聲大：

　　(1)地腳螺栓或激振器與槽體連接螺栓產生松動或斷裂：對各處的螺栓進行檢查，對其進行更換或緊固作業。

　　(2)振動給料機的振動彈簧產生斷裂：更換振動彈簧。

　　(3)振動電機電壓不穩：調整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發生相互碰撞和電壓不穩定。

　　4、給料機不啟動，可以從3個方面進行檢查：

　　(1)檢查三相電源是否斷相，電壓是否符合要求。

　　(2)檢查電機是否有卡阻現象。

　　(3)檢查給料機是否負荷啟動，如是，清理負荷后再啟動。

　　5、給料機振幅小且橫向擺動：

　　可能是兩臺振動電機同向運轉或者有一臺運行故障：檢查振動電機的接線，保證兩臺振動電機相反向運轉。若部件或電機有損壞應迅速拆換。